第1章 概述
1.1　计算机辅助工程CAE
1.1.1 CAE技术概述
1.1.2 CAE商业软件
1.1.3 CAE技术的发展历程
1.1.4 CAE技术的现状
1.1.5 CAE技术的应用
1.1.6 CAE技术的发展趋势
1.2 高分子材料注射成型CAE
1.2.1 注射成型技术及注射成型CAE
1.2.2 注射成型CAE发展历程
1.2.3 注射成型CAE技术研究进展及发展趋势

第2章 注射成型技术
2.1 注射成型机
2.1.1 注射系统
2.1.2 合模系统
2.1.3 驱动系统
2.1.4 控制系统
2.2 注射成型材料
2.2.1 塑料分类
2.2.2 注塑常用塑料
2.2.3 常用助剂
2.3 模具
2.3.1 流道设计
2.3.2 浇口设计
2.3.3 冷却系统设计
2.3.4 顶出系统设计
2.3.5 排气系统
2.3.6 精密注射成型模具特点
2.4 注射成型工艺
2.4.1 压力
2.4.2 温度
2.4.3 速度
2.4.4 常用材料的注射成型工艺参数
2.5 注射成型新技术
2.5.1 气体辅助注射成型
2.5.2 嵌件成型
2.5.3 微孔发泡注射成型
2.5.4 共注射成型
2.5.5 注压成型
2.5.6 反应注射成型
2.5.7 模内装饰成型

第3章 注射成型CAE理论基础
3.1 连续体力学
3.2 基本概念
3.2.1 应力
3.2.2 应变
3.2.3 位移、形变速率、加速度
3.2.4 应变速率
3.2.5 变化率
3.2.6 泰勒展开
3.2.7 流场中的加速度
3.2.8 传热分类
3.3 高聚物的行为与特性
3.3.1 高聚物物性
3.3.2 聚合物加工中的物理和化学变化
3.3.3 聚合物流变学
3.3.4 弹性、黏性、黏弹性模型
3.3.5 组合黏弹性模型
3.3.6 塑料的特性
3.3.7 流体的分类
3.4 基本方程
3.4.1 连续性方程——质量守恒定律
3.4.2 运动方程——动量定理
3.4.3 能量方程——能量守恒定律
3.4.4 本构方程
3.4.5 状态方程
3.5 注射成型过程的模型化
3.5.1 物理现象的模型化
3.5.2 注射成型充填过程的物理现象
3.5.3 注射成型充填过程模型化
3.5.4 注射成型热流动解析模型化
3.5.5 注射成型状态量的分布
3.5.6 注射成型中的无量纲数
3.6 数值方法
3.6.1 离散化方法
3.6.2 有限差分法
3.6.3 有限元法
3.6.4 数值计算过程

第4章 注射成型CAE系统
4.1 概述
4.2 注射成型CAE系统的基本构成
4.3 注射成型CAE软件用户界面
4.4 注射成型CAE软件模拟技术
4.4.1 中面模型技术
4.4.2 表面模型技术
4.4.3 实体模型技术
4.5 注射成型CAE软件功能
4.5.1 充填、冷却、保压分析
4.5.2 注射压缩分析
4.5.3 气体辅助注射成型分析
4.5.4 结晶化分析
4.5.5 多层、多色成型分析
4.5.6 反应注射成型分析
4.5.7 模具冷却分析
4.5.8 翘曲分析
4.5.9 纤维取向分析
4.5.10 残余应力分析
4.5.11 制品结构分析
4.6 注射成型CAE商业软件
4.6.1 Moldflow
4.6.2 M131dex3D
4.6.3 PLANETS“MoldStudio3D”
4.7 CAE软件的材料库
4.7.1 流变特性
4.7.2 PVT特性
4.7.3 热特性
4.7.4 力学特性
4.7.5 推荐的工艺参数
4.7.6 其他信息

第5章 注射成型CAE软件应用实例
5.1 注射成型CAE系统应用
5.1.1 CAE系统基本操作流程
5.1.2 CAE系统的有效利用
5.2 注射成型CAE系统应用实例
5.2.1 案例1 基于CAE软件的塑料制品优化设计
5.2.2 案例2 基于CAE软件的模具优化设计
5.2.3 案例3 基于CAE软件的注射成型工艺参数优化
5.2.4 案例4 CAE软件在连接件中的应用
5.2.5 案例5 CAE软件在Ic封装中的应用
5.2.6 案例6 CAE软件在嵌件成型中的应用
5.2.7 案例7 CAE软件在PC工业中的应用
5.2.8 案例8 CAE软件在光学数码产品中的应用
5.2.9 案例9 CAE软件在汽车工业中的应用