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DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程 [平装]

DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程 [平装]

优惠价:25.5元

原价:34元

丛书:21世纪全国高等院校材料类创新型应用人才培养规划教材

作者:胡建军, 李小平

出 版 社:北京大学出版社; 第1版 (2011年1月1日)

开  本:16

全国范围(限中国大陆地区)

点击人气:4

        
商品介绍

内容简介

《DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程》内容共分为3篇:第一篇为理论基础,介绍DEFORM-3D分析的基本流程、DEFORM-3D软件分析中缺陷的判断以及如何提高模拟的精度等内容;第二篇为基本成形,介绍基本的塑性过程分析技巧,包括基本成形的步骤、对称模拟的设置、热传导的分析、成形和热传导的耦合、多工序模拟的设置、设备库的应用意义、停止条件的设置、模具应力分析等内容;第三篇为成形工艺分析实例,介绍各种特殊塑性成形工艺的分析实例,包括轧制分析、辊锻成形分析、楔横轧分析、摆辗成形分析、旋压成形分析、断裂分析、模具磨损分析、热处理及晶粒度分析。《DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程》可以作为高等院校材料相关专业的本专科生教材,也可以作为材料工程技术人员和模具设计、结构分析以及成形加工相关专业的工程技术人员的指导手册。
 

编辑推荐

《DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程》:新颖,编写体例新颖:借鉴优秀教材特别是国外精品教材的写作思路和方法,图文并茂,活泼新颖。书中设置导人案例、阅读材料和应用案例等多种模块,并配备大量实物图和实景图,并辅以示意图进行介绍,增强教材的可读性,激发学生的学习兴趣。知识内容新颖,充分反映学科新理论、新技术、新材料和新工艺,体现最新教学改革成果,并将学科发展趋势和前沿研究内容以阅读材料的方式介绍给学生,增强教材内容的延展性,有效拓展学生的知识面。实用:知识体系实用:以学生就业所需专业知识和操作技能为着眼点,着重讲解应用型人才培养所需的技能。理论讲解简单实用,重视实践环节,强化实际操作训练,培养学生的职业意识和职业能力。让学生学而有用,学而能用。内容编排实用:以学生为本,紧紧抓住学生专业学习的动力点,并充分考虑学生的认知过程,结合不同的工程实例深入浅出地进行讲解,案例分析和习题设置注重启发性,强调锻炼学生的思维能力和运用知识解决问题的能力。
 

目录



第一篇 理论基础
第1章 塑性成形CAE技术
1.1 塑性成形CAE技术概述
1.1.1 国外CAE技术现状
1.1.2 我国CAE技术现状
1.2 金属塑性成形技术
1.3 DEFORM-3D软件
1.3.1 DEFORM的发展
1.3.2 DEFORM的特点
1.3.3 DEFORM的功能
综合习题

第2章 塑性成形过程数值模拟
2.1 DEFORM-3D软件的模块结构
2.2 塑性成形模拟的特点
2.3 有限元处理过程的几个问题
综合习题

第3章 塑性仿真缺陷预测
3.1 组织性能的变化和成形缺陷预测
3.2 金属的断裂准则及断裂行为数值模拟
3.3 DEFORM软件的缺陷预测
3.4 提高塑性成形数值仿真的精度
综合习题

第二篇 基本成形
第4章 锻压模拟基本过程
4.1 问题分析
4.2 建立模型基本步骤
4.2.1 物体的设置
4.2.2 模拟设置
4.3 建立模型
4.3.1 创建一个新的问题
4.3.2 设置模拟控制
4.3.3 设置坯料基本属性
4.3.4 导入毛坯几何文件
4.3.5 划分网格
4.3.6 导人上模文件
4.3.7 设置上模运动参数
4.3.8 导入下模文件
4.3.9 设置模拟参数
4.3.10 改动物体的空间位置
4.3.11 定义接触关系
4.3.12 检查生成数据库文件
4.4 模拟和后处理
综合习题

第5章 方形环镦粗分析
5.1 分析问题
5.2 建立模型
5.2.1 创建一个新的问题
5.2 设置坯料
5.2.3 坯料网格划分
5.2.4 设置边界条件
5.2.5 上模设置
5.2.6 设置模拟控制
5.2.7 位置关系确定
5.2.8 接触关系设置
5.2.9 检查生成数据库文件
5.3 模拟和后处理
综合习题

第6章 道钉成形分析
6.1 分析问题
6.2 热传导工序分析
6.2.1 创建一个新的问题
6.2.2 设置模拟控制
6.2.3 定义毛坯的温度及材料
6.2.4 几何体导人
6.2.5 坯料网格划分
6.2.6 定义热边界条件
6.2.7 检查生成数据库文件
6.2.8 模拟和后处理
6.3 坯料与下模热传导工序
6.3.1 打开前处理文件
6.3.2 定义上模
6.3.3 定义下模
6.3.4 调整工件位置
6.3.5 定义接触关系
6.3.6 设置模拟控制
6.3.7 检查生成数据库文件
6.3.8 模拟和后处理
6.4 热锻成形工序
6.4.1 打开原来的数据文件
6.4.2 改变模拟控制参数
6.4.3 设置坯料边界条件
6.4.4 添加体积补偿参数
6.4.5 上模对称及运动设置
6.4.6 下模对称设置
6.4.7 定位上模
6.4.8 设置接触关系
6.4.9 检查生成数据库文件
6.4.10 模拟和后处理
综合习题

第7章 齿轮托架成形分析
7.1 分析问题
7.2 空气传热过程
7.2.1 创建一个新的问题
7.2.2 设置模拟控制
7.2.3 导入几何体
7.2.4 定义初始温度
7.2.5 分配材料
7.2.6 定义工件网格
7.2.7 定义工件Billet的边界条件
7.2.8 设置上模的运动
7.2.9 设置模拟控制的步数
7.2.10 检查生成数据库文件
7.2.11 模拟和后处理
7.3 下模传热过程
7.3.1 打开前处理
7.3.2 设置模拟控制
7.3.3 定位坯料
7.3.4 设置接触条件
7.3.5 检查生成数据库文件
7.3.6 模拟和后处理
7.4 进行镦粗分析
7.4.1 打开前处理
7.4.2 设置模拟控制
7.4.3 设置坯料对称面
7.4.4 激活目标体积
7.4.5 定位上模
7.4.6 检查上模运动设置
7.4.7 回顾接触物体的边界条件
7.4.8 检查生成数据库文件
7.4.9 模拟和后处理
7.5 二次转移热传导分析
7.5.1 打开前处理
7.5.2 设置模拟控制
7.5.3 模具的移动
7.5.4 检查生成数据库文件
7.5.5 模拟和后处理
7.6 终锻成形
7.6.1 打开前处理
7.6.2 设置模拟控制
7.6.3 导入几何体
7.6.4 定位物体
……

第8章 模具应力分析

第三篇 成型工艺分析实例
第9章 Wizard的使用
第10章 轧制分析
第11章 辊锻成形分析
第12章 楔横轧分析
第13章 摆辗成形分析
第14章 旋压成形分析
第15章 断裂分析
第16章 模具磨损分析
第17章 热处理
第18章 晶粒度分析
附录
参考文献

 

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